氣動(dòng)高溫?zé)煔獾y

一、RTO超氣動(dòng)高溫?zé)煔獾y產(chǎn)品簡(jiǎn)介

DG641W-1P氣動(dòng)高溫?zé)煔獾y是特殊設(shè)計(jì)的高溫調(diào)節(jié)控制閥，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，使用可靠。操作可用蝸輪蝸桿、電動(dòng)、氣動(dòng)，滿(mǎn)足程控和遙控的需要。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于硫磺制酸高溫副線，以及冶煉、石化系統(tǒng)中的高爐配風(fēng)、鍋爐管道作為控制調(diào)節(jié)閥使用。其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。 閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門(mén)在雙向互換的介質(zhì)輸送過(guò)程中存在的密封問(wèn)題。采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同）時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲(chǔ)存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。金屬冶煉及各式爐窯的煙氣無(wú)處理排放,國(guó)家已明令禁止。這種亂排放不僅加重了空氣污染,也造成能源的浪費(fèi)。高溫?zé)煔獾挠酂崂眉夹g(shù),現(xiàn)在已經(jīng)廣泛推廣。這就對(duì)系統(tǒng)設(shè)備提出的高要求,為適應(yīng)這種狀況,研制了這種新型超高溫?zé)煔獾y,以提高和改善利用效率。超高溫蝶閥由于選擇了合適耐高溫材料和*的結(jié)構(gòu)形式，在低壓差的場(chǎng)合下，使用溫度可達(dá)到900℃。取代了傳統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)水冷結(jié)構(gòu)和襯耐火泥的落后結(jié)構(gòu)；該系列超高溫蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、口徑大、重量輕等特點(diǎn)。閥體內(nèi)設(shè)有對(duì)開(kāi)分體閥座結(jié)構(gòu)，保證了泄漏量較小的特性，能廣泛使用在硫磺制酸、冶金、石化系統(tǒng)中的高爐配風(fēng)、鍋爐管道的場(chǎng)合，對(duì)流體作調(diào)節(jié)控制使用；可以選擇蝸輪傳動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，滿(mǎn)足工藝控制的需求。